現(xiàn)代機械配件加工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

當(dāng)前，社會經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展對現(xiàn)代機械制造提出更高的要求,而以往傳統(tǒng)型機械制造工藝已不能滿足新需求,這就需要積極引進(jìn)現(xiàn)代機械配件加工及精密加工技術(shù),從而推動機械制造行業(yè)的快速穩(wěn)健發(fā)展。

現(xiàn)代機械配件加工

(1)氣體保護(hù)焊焊接工藝。氣體保護(hù)焊焊接工藝是一種以電弧為熱源、以氣體為被焊接物體的保護(hù)介質(zhì)的焊接工藝。焊接過程中,氣體會利用自身功能在電弧周圍形成一層強大的保護(hù)層,能發(fā)揮熔池及分割電弧與空氣的作用,從而降低有害氣體可能對焊接造成的危害性。另外還能促使電弧穩(wěn)定、充分燃燒。較為典型的有二氧化碳保護(hù)焊等。

(2)螺柱焊焊接工藝。螺柱焊焊接工藝是確保螺柱一端接觸到管件或板件的表面,直至接觸面出現(xiàn)融化現(xiàn)象,增加螺柱壓力來完成焊接。主要焊接方式包括拉弧式和儲能式。兩者均為單面焊接,其中拉弧式多用于重工業(yè)焊接,儲能式則多用于薄板焊接。該焊接工藝在使用過程中不會出現(xiàn)漏氣漏水等現(xiàn)象,因此得到廣泛應(yīng)用。

(3)攪拌摩擦焊焊接工藝。攪拌摩擦焊焊接工藝最早應(yīng)用于車輛制造、飛機制造、鐵路制造等眾多機械制造行業(yè),且隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,其應(yīng)用范圍不斷增加。當(dāng)前,我國的攪拌摩擦焊焊接工藝已十分成熟,在焊接過程中僅會產(chǎn)生較少的消耗性材料,具有較大實用性。并且在對鋁合金進(jìn)行焊接的過程中,能直接焊接800m的焊縫,同時焊接溫度也較低。

(4)電阻焊焊接工藝。電阻焊焊接工藝是在正負(fù)電極之間置入被焊接物體,并實施通電,通過電流接觸被焊物體的表面及附近產(chǎn)生的電阻熱效應(yīng)而進(jìn)行融化,促使其與金屬融為一體。電阻焊焊接工藝優(yōu)點眾多,比如生產(chǎn)效率高、機械化程度高、焊接質(zhì)量高、加熱時間短等,所以被廣泛應(yīng)用到航空航天、汽車、家電等現(xiàn)代機械制造業(yè)中。

(5)埋弧焊焊接工藝。埋弧焊焊接工藝是指在焊劑層下燃燒電弧進(jìn)行焊接,有自動和半自動之分。自動埋弧焊往往僅用于焊接,而焊絲及移動電弧則需要專門的小車進(jìn)行輸送。但是在半自動埋弧焊焊接中,焊絲及移動電弧往往需要手動輸送,因此在發(fā)展過程中幾乎被淘汰。另外,選用埋弧焊焊接工藝,應(yīng)該特別重視焊劑的選擇、堿度等最能體現(xiàn)焊接工藝性能、冶金性能、電流種類等級的重要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。